1、表面淬火：精密減速機(jī)常用的表面淬火方法有高頻淬火(針對小型齒輪)和火焰淬火(針對大型齒輪)，當(dāng)表面淬火硬化層包括齒根底部時，齒面硬度可達(dá)45-55HRC。

　　2、滲氮：滲氮可以保證齒輪在變形最小的情況下可以達(dá)到很高的齒數(shù)。 表面硬度和耐磨性，熱處理后無需精加工，提高了承載能力。

　　3、滲碳淬火：精密減速機(jī)的滲碳淬火齒輪承載能力較大，但必須采用精加工(磨齒)工藝，消除熱處理變形，保證精度。

　　滲碳淬火齒輪是常用的合金鋼，滲碳前碳含量為0.2%-0.3%，齒面硬度常在58-62HRC范圍內(nèi)，如果低于57HRC，硬質(zhì)表面強(qiáng)度顯著下降，高于62HR，脆性增加。

　　滲碳淬火齒輪的硬度從齒輪表面到深層逐漸降低，有效滲碳深度規(guī)定為從表面到硬度5.25HRC的深度。

　　精密減速機(jī)滲碳淬火對齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度的影響不僅增加了芯部的硬度，還在于表面的殘余壓應(yīng)力，它可以減少應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力，所以磨齒時不能磨齒根部。

　　上海漣恒精密機(jī)械有限公司擁用專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊，精良的生產(chǎn)設(shè)備、工藝、裝備和檢驗手段，有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和設(shè)備的穩(wěn)定性，漣恒精密致力于全球精密傳動設(shè)備產(chǎn)品的研發(fā)與銷售，為國內(nèi)外智能裝備的傳動應(yīng)用提供專業(yè)的解決方案。